模具隔熱板應(yīng)用優(yōu)勢(shì)—壓鑄模具怎么防止應(yīng)力損害，應(yīng)力包括有熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力，主要發(fā)生于機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊、熱?？迫裘?a href='http://dwjxsb.cn/product/838.html' target='_blank' class='key_tag'>模具隔熱板廠家解析：詳細(xì)是在以下幾個(gè)方面發(fā)生的：

一、在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中

1.應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng)，需利用模具隔熱板保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。

2.在生產(chǎn)過(guò)程中，模溫不斷升高，當(dāng)模溫過(guò)熱時(shí)，簡(jiǎn)單發(fā)生粘模，運(yùn)動(dòng)部件失靈而導(dǎo)致模具外表?yè)p害。

3.模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度，否則當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)發(fā)生激冷，導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大，構(gòu)成熱應(yīng)力，使模具外表龜裂，甚至開(kāi)裂。

二、模具處理過(guò)程中

1.鋼淬火時(shí)發(fā)生應(yīng)力，是冷卻過(guò)程中的熱應(yīng)力與相變時(shí)的安排應(yīng)力疊加的成果，淬火應(yīng)力是構(gòu)成變形、開(kāi)裂的原因，固有必要進(jìn)行回火來(lái)消除應(yīng)力。

2.隔熱處理不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致模具開(kāi)裂而過(guò)早作廢，特別是只選用調(diào)質(zhì)，不進(jìn)行淬火，再進(jìn)行外表氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會(huì)呈現(xiàn)外表龜裂和開(kāi)裂。

三、在模具加工制造過(guò)程中

1.電火花加工發(fā)生應(yīng)力。模具外表發(fā)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層自身會(huì)有裂紋，有應(yīng)力。電火花加工時(shí)應(yīng)選用高的頻率，使白亮層減到zui小，有必要進(jìn)行拋光去除，并進(jìn)行回火處理，回火在回火溫度進(jìn)行。

2.毛坯鑄造質(zhì)量問(wèn)題。

有些模具只生產(chǎn)了幾百件就呈現(xiàn)裂紋，并且裂紋發(fā)展很快。有可能是鑄造時(shí)只確保了外型尺寸，而鋼材中的樹(shù)枝狀晶體、攙雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺點(diǎn)沿加工被延伸拉長(zhǎng)，構(gòu)成流線(xiàn)，這種流線(xiàn)對(duì)以后的zui終的淬火變形、開(kāi)裂、使用過(guò)程中的脆裂、失效傾向影響極大。

3.淬火鋼磨削時(shí)發(fā)生磨削應(yīng)力，磨削時(shí)發(fā)生摩擦熱，發(fā)生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強(qiáng)度，簡(jiǎn)單導(dǎo)致熱裂、前期裂紋。對(duì)h13鋼在精磨后，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時(shí)進(jìn)行消除應(yīng)力退火。

4.在車(chē)、銑、刨等終加工時(shí)發(fā)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可通過(guò)中心退火來(lái)消除。